Le marché de la chaussure de travail est extrêmement concurrentiel et ouvert à de nouveaux acteurs.
Cette circonstance pousse l'entreprise à une recherche constante de nouveaux équipements qui améliorent la qualité des produits, l'introduction de nouveaux matériaux et procédés innovants dans la production.
Depuis 2007, l'entreprise s'est engagée sur la voie du rééquipement constant et du remplacement du matériel obsolète. Ont été introduits des systèmes de conception automatique de chaussures, de découpe automatique de matériaux, permettant une précision sans précédent des pièces et éléments de chaussures, des lignes de couture automatique des ébauches de tiges de chaussures et, bien sûr, des équipements de moulage par injection pour l'entrée directe des semelles de divers matériaux .
Machines modernes à toutes les étapes de la production - de la conception des chaussures à leur coupe, en passant par la couture d'une pièce, l'infusion directe de la semelle de diverses modifications (moulage à une ou deux couches de polyuréthane, combinaison de polyuréthane et de thermopolyuréthane (PU / TPU) , le polyuréthane avec caoutchouc (PU / nitrile) , ainsi que le nitrile monolithique) vous permettent de créer des chaussures de travail stables dans leurs caractéristiques, quel que soit le nombre de paires libérées.
L'équipement utilisé dans l'entreprise répond aux principes de « l'état de l'art » et n'est représenté que par les meilleurs exemples européens de sociétés telles que Desma, Strobel, Durkopp Adler, Leibrock, Fortuna, Atom, Sazi, Sarema, Orisol, Main Group et d'autres.
La disponibilité d'un parc complet d'équipements modernes permet non seulement d'automatiser les processus et d'améliorer la qualité des produits fabriqués, mais aussi de réduire le coût des chaussures de travail afin d'offrir le meilleur produit dans la catégorie prix-qualité, et ce qui est important consiste à retirer de la chaîne de production les produits semi-finis en provenance de pays tiers et d'industries et de concentrer toute la production et son contrôle sur un seul site de production. L'avantage de cette organisation est la qualité et la flexibilité de la production, ce qui réduit le temps d'introduction de nouveaux modèles de chaussures de sécurité ou de modifications des modèles de base existants pour les besoins spécifiques des clients.
Conscients que de bonnes machines ne sont pas les seuls ingrédients du succès, nous améliorons constamment les qualifications de notre personnel, en organisant des formations à la fois directement sur le lieu de travail et en envoyant nos spécialistes à des cours, séminaires et formations spécialisés.
La troisième pierre angulaire du processus de fabrication est la matière première. Dans le but d'un contrôle qualité constant, nous utilisons notre propre laboratoire d'essais et nous nous concentrons également uniquement sur des fournisseurs qui se sont avérés fiables et stables, effectuant leur propre contrôle des produits pour les propriétés physiques, mécaniques, organoleptiques et protectrices. À la suite de tous les processus, nous utilisons à la fois les meilleurs matériaux importés (3M, Gore-tex, Astico, BASF, DOW, Flecksteel, SMAL, Cambrelle, etc.), et les matériaux nationaux les plus éprouvés dans le cadre de la substitution des importations programme (cuir russe, Tvermeh, Kirovsky Iskozh, etc.). Les contrats directs sans sociétés intermédiaires nous permettent de réduire le coût des chaussures finies et d'améliorer l'interaction avec les fournisseurs dans la fourniture de matériaux spécifiques pour les besoins individuels des clients.
En conséquence, les trois composants - excellent équipement de chaussures, matériaux de haute qualité utilisés, personnel compétent et qualifié de l'entreprise, vous permettent de créer des produits de qualité européenne tout en étant compétitif en termes de prix, même pour les produits en provenance de Chine.
Le système de gestion d'entreprise ERP basé sur Microsoft Dynamics Navision ® surveille la charge de travail des centres de machines de l'entreprise et vous permet de voir et de suivre les commandes à n'importe quelle étape et de contrôler avec précision le processus du lancement à la sortie du produit fini.
Tous les éléments, lorsqu'ils sont réunis, créent la confiance et la satisfaction des consommateurs dans
caractéristiques des produits résultants!
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