Produktion

Seit 2007 beschreitet das Unternehmen den Weg der ständigen Neuausrüstung und des Austauschs veralteter Geräte. Eingeführt wurden Systeme für die automatische Gestaltung von Schuhen, automatisches Schneiden von Materialien, die eine beispiellose Genauigkeit von Teilen und Elementen von Schuhen ermöglichen, Linien zum automatischen Nähen von Schuhoberteilzuschnitten und natürlich Spritzgussanlagen für den direkten Einlauf der Sohlen verschiedener Materialien .
Moderne Maschinen in allen Produktionsstufen - von der Schuhkonstruktion über das Zuschneiden bis zum Nähen eines Werkstücks, direktes Aufgießen der Sohle in verschiedenen Modifikationen (ein- und zweischichtiges Formen von Polyurethan, eine Kombination von Polyurethan mit Thermopolyurethan (PU / TPU) , Polyurethan mit Gummi (PU / Nitril) sowie monolithisches Nitril) ermöglichen Ihnen die Herstellung von Arbeitsschuhen mit stabilen Eigenschaften, unabhängig von der Anzahl der freigegebenen Paare.
Die im Unternehmen verwendete Ausrüstung entspricht den Prinzipien des "State of the Art" und wird nur durch die besten europäischen Beispiele von Unternehmen wie Desma, Strobel, Durkopp Adler, Leibrock, Fortuna, Atom, Sazi, Sarema, Orisol, Main Group repräsentiert und andere.

Die Verfügbarkeit einer kompletten Flotte moderner Geräte ermöglicht nicht nur die Automatisierung von Prozessen und die Verbesserung der Qualität der hergestellten Produkte, sondern auch die Reduzierung der Kosten für Arbeitsschuhe, um das beste Produkt in der Preis-Leistungs-Kategorie anzubieten, und was ist wichtig besteht darin, Halbzeuge aus Drittländern und Industrien aus der Produktionskette zu entfernen und die gesamte Produktion und Kontrolle darüber an einem Produktionsstandort zu konzentrieren. Der Vorteil dieser Organisation liegt in der Qualität und Flexibilität der Produktion, was die Zeit für die Einführung neuer Sicherheitsschuhmodelle oder Änderungen der bestehenden Basismodelle für spezifische Kundenanforderungen verkürzt.

Da wir wissen, dass gute Maschinen nicht die einzigen Erfolgsfaktoren sind, verbessern wir ständig die Qualifikation unseres Personals, führen Schulungen direkt am Arbeitsplatz durch und schicken unsere Spezialisten zu spezialisierten Kursen, Seminaren und Schulungen.

Der dritte Eckpfeiler im Herstellungsprozess sind die Rohstoffe. Zum Zwecke der ständigen Qualitätskontrolle verwenden wir unser eigenes Prüflabor und konzentrieren uns auch nur auf Lieferanten, die sich als zuverlässig und stabil erwiesen haben, und führen eine eigene Kontrolle der Produkte auf physikalische, mechanische, organoleptische und schützende Eigenschaften durch. Als Ergebnis aller Prozesse verwenden wir sowohl die besten importierten Materialien (3M, Gore-tex, Astico, BASF, DOW, Flecksteel, SMAL, Cambrelle, etc.) als auch die bewährtesten einheimischen Materialien im Rahmen der Importsubstitution Programm (Russisches Leder, Tvermeh, Kirovsky Iskozh usw.). Direktverträge ohne Zwischenhändler ermöglichen es uns, die Kosten für fertige Schuhe zu senken und die Interaktion mit den Lieferanten bei der Lieferung spezifischer Materialien für individuelle Kundenanforderungen zu verbessern.

Im Ergebnis ermöglichen Ihnen alle drei Komponenten - ausgezeichnete Schuhausstattung, hochwertige verwendete Materialien, kompetentes und qualifiziertes Personal des Unternehmens - Produkte von europäischer Qualität zu schaffen und gleichzeitig auch für Produkte aus China preislich wettbewerbsfähig zu sein.

ERP-Unternehmensverwaltungssystem auf Basis von Microsoft Dynamics Navision ® überwacht die Auslastung der Maschinenzentren des Unternehmens und ermöglicht es Ihnen, Aufträge in jeder Phase zu sehen und zu verfolgen und den Prozess von der Einführung bis zur fertigen Produktfreigabe genau zu steuern.

Alle Elemente, wenn sie zusammengefügt werden, schaffen Vertrauen und Zufriedenheit der Verbraucher in
Eigenschaften der resultierenden Produkte!