Производство

С 2007 года предприятие встало на путь постоянного перевооружения и замещения устаревшего оборудования. Были введены системы автоматического проектирования обуви, автоматический раскрой материалов, позволяющий осуществить беспрецедентную точность деталей и элементов обуви, линии автоматического пошива заготовки верха обуви и конечно же литьевое оборудование по прямому приливу подошвы различных материалов.
Современные станки на всех этапах производства – от проектирования обуви, ее ракроя, до пошива заготовки, прямого прилива подошвы различных модификаций (одно- и двух слойное литье полиуретена, комбинации полиуретана с термпополиуретаном (ПУ/ТПУ), полиуретана с резиной (ПУ/нитрил), а также монолитного нитрила) позволяют создать стабильную по своим характеристикам рабочую обувь независимо от количества выпущенных пар.

Наличие полного парка современного оборудования позволяет не только автоматизировать процессы и улучшить качество производимой продукции, но также и уменьшить себестоимость рабочей обуви чтобы предложить лучший продукт в категории цена-качество, и что немаловажно убрать из цепочки производства полуфабрикаты из третьих стран и производств и сосредоточить все производство и контроль за ним на одной производственной площадке. Преимуществом данной организации является качество и гибкость производства, уменьшающее время на внедрение новых моделей спецобуви или изменение в действующие базовые модели под конкретные требования заказчика.

Понимая, что составляющими успеха являются не только хорошие станки, мы постоянно повышаем квалификацию своего персонала, проводя обучение как непосредственно на рабочем месте, так и направляя своих специалистов на специализированные курсы, семинары и треннинги.

Третьим краеугольным камнем в производственном процессе являются исходные материалы. В целях постоянного контроля качества мы используем собственную испытательную лабораторию, а также ориентируемся только на поставщиков, зарекомендовавших себя как надежных и стабильных, осуществляющих собственный контроль продукции по физико-механическим, органолептическим и защитным свойствам. В результате всех процессов мы используем как лучшие импортные образцы материалов (3M, Gore-tex, Astico, BASF, DOW, Flecksteel, SMAL, Cambrelle, и т.д.), так и наиболее зарекомендовавшие себя отечественные материалы в рамках программы импортозамещения (Русская Кожа, Тверьмех, Кировский Искож и т.д.). Прямые контракты без посреднических компаний позволяют нам уменьшить себестоимость готовой обуви и улучшить взаимодействие с поставщиками в вопросах поставок специфических материалов под индивидуальные требования заказчиков.

В итоге все три компонента – отличное обувное оборудование, качественные используемые материалы, грамотный и квалифицированный персонал предприятия позволяю создать продукцию европейского качества и при этом быть конкурентоспособнами по цене даже продукции из Китая.

ERP система управления предприятием на базе Microsoft Dynamics Navision ® отслеживает загрузку машинных центров предприятия и позволяет увидеть и отследить заказы на любой ее стадии и точно проконтролировать процесс от запуска до выхода готовой продукции.